本文作者:金工尺

螺栓vs螺丝:工程领域最全区别(含应用场景与选型指南)

金工尺 2025-10-16 1698

螺栓vs螺丝:工程领域最全区别(含应用场景与选型指南)


一、螺栓与螺丝的核心定义与分类


(1)国家标准定义对比


根据GB/T 5782-《机械螺纹紧固件》标准,螺栓(Bolt)是指具有六角头或圆头等特定头部形状,杆部中空且螺纹收尾的紧固件。而螺丝(Screw)则定义为杆部实心或半实心,末端带螺纹且头部无特定形状的紧固件。这种本质差异导致两者在机械性能、安装方式和应用场景上存在显著区别。


(2)工程领域分类体系


螺栓主要分为:


- 六角头螺栓(GB/T 5782)


- 十字槽螺栓(GB/T 70.1)


- 高强螺栓(GB/T 1231)


螺丝则包含:


- 开槽螺丝(GB/T 70.2)


- 十字槽螺丝(GB/T 70.3)


- 自攻螺丝(GB/T 7965)


二、结构差异的工程影响


(1)头部设计对比分析


螺栓头部采用标准六角形(对边距18-24mm)或圆形(直径20-30mm),配合专业扳手使用,最大扭矩可达2000N·m。螺丝头部多为圆头(φ10-20mm)或平头(φ8-16mm),需使用专用螺丝刀操作,扭矩通常<500N·m。


(2)杆部结构差异


螺栓杆部中空设计(内径φ/外径比≥0.5)使其具备自锁能力,在预紧力>50kN时仍可承受振动载荷。螺丝杆部实心结构(密度≥98%)导致抗剪切强度较低,适用于静载工况(<30kN)。


(3)螺纹参数对比


标准螺栓螺纹按ISO 4762分级,M8螺栓最小间距为12mm,螺距1.25-2mm。螺丝螺纹按GB/T 70系列,M8螺丝螺距0.8-1.25mm,间距≤10mm。


三、材料与强度等级对比


(1)材料体系差异


螺栓材料需满足:


- 优质碳素钢(Q235B以上)


- 合金钢(40Cr、42CrMo)


- 不锈钢(304/316)


螺丝材料则包括:


- 碳钢(45钢)


- 有色金属(黄铜、铝合金)


- 塑料(尼龙、聚碳酸酯)


(2)强度等级对照表


| 类型 | 等级 | 抗拉强度(MPa) | 屈服强度(MPa) |


|--------|--------|---------------|---------------|


| 螺栓 | 8.8级 | 800-1000 | 640 |


| | 10.9级 | 1000-1200 | 940 |


| 螺丝 | 4.8级 | 400-500 | 320 |


| | 8.8级 | 800-1000 | 640 |


四、典型应用场景分析


(1)建筑钢结构领域


螺栓应用案例:


- 钢框架节点连接(M20高强螺栓)


- 桥梁支座安装(12.9级螺栓)


螺丝应用案例:


- 墙体龙骨固定(自攻螺丝)


- 轻钢龙骨连接(T型螺丝)


(2)汽车制造行业


螺栓关键部位:


- 发动机缸体连接(M12双头螺栓)


- 变速箱壳体固定(10.9级螺栓)


螺丝关键部位:


- 仪表盘固定(十字槽螺丝)


- 车身覆盖件连接(自攻螺丝)


(3)机械制造场景


螺栓应用:


- 机床主轴轴承安装(M8精密螺栓)


- 齿轮箱联轴器连接(M10双头螺栓)


螺丝应用:


- 电气元件固定(φ3.5内六角螺丝)


- 液压缸活塞杆连接(T型螺丝)


五、选型决策树与计算公式


(1)选型决策流程图


1. 载荷类型 → 2. 工作环境 → 3. 安装空间 → 4. 维护周期 → 5. 材料预算


(2)关键计算公式:


预紧力计算:F = K * S * d² * f


其中 K为安全系数(1.5-3.0),S为许用应力,d为螺纹直径,f为摩擦系数(0.1-0.15)


(3)经济性对比表


| 项目 | 螺栓成本(元/件) | 螺丝成本(元/件) |


|------------|------------------|------------------|


| M8标准件 | 0.8-1.5 | 0.3-0.8 |


| M10高强件 | 1.2-2.0 | 0.6-1.2 |


| M12特殊件 | 2.5-4.0 | 1.0-2.5 |



六、安装维护注意事项


(1)扭矩控制标准


螺栓扭矩值需按公式T = K * d * S计算,其中:


- K:扭矩系数(0.1-0.15)


- d:螺纹中径(mm)


- S:预紧力(kN)


(2)拆卸周期规范


- 高强螺栓:建议每5年更换一次


- 普通螺丝:使用周期>10万次无需更换


- 自攻螺丝:环境温度>60℃时需缩短30%寿命


(3)典型失效案例


某高铁桥梁事故分析显示:


- 使用普通螺丝连接钢结构(失效率47%)


- 更换为M24高强螺栓后,连接强度提升300%


- 维护周期从2年延长至8年


七、发展趋势与技术创新


(1)新材料应用


- 铁基纳米涂层螺栓(防腐寿命提升5倍)


- 形状记忆合金螺丝(温度敏感型连接)


(2)智能监测技术


- 螺栓预紧力传感器(精度±0.5%)



- 螺丝振动监测系统(预警响应<30秒)


(3)绿色制造趋势


- 可回收螺栓(铝基复合材料)


- 生物降解螺丝(PLA材料)



通过系统对比分析可见,螺栓与螺丝在力学性能、应用场景和选型策略上存在本质差异。建议工程技术人员:


1. 根据载荷特性选择连接类型


2. 严格执行扭矩控制标准


3. 建立全生命周期维护体系


4. 关注新材料技术应用